1、鍍銅扁鋼鍍銅圓鋼工藝：

目前銅包鋼復(fù)合接地材料主要以鍍銅扁鋼接地材料和鍍銅圓鋼接地材料為主，主要采用工藝為銅鑄鋼法、冷軋包覆法（銅包鋼）、電鍍法（鍍銅鋼）。其中銅鍍法又分為造價成本較低一般電鍍法和造價較高四維連續(xù)電鍍法。

2、它相比傳統(tǒng)的接地材料有以下優(yōu)勢：

第一、耐腐蝕性：接地體的耐腐蝕性直接決定變電站地網(wǎng)的使用年限。接地體的腐蝕主要有面腐蝕和點腐蝕兩種表現(xiàn)形式，面腐蝕是指均勻腐蝕，這種腐蝕的跟接地體的材質(zhì)和土壤腐蝕性能相關(guān)，速度比較穩(wěn)定；點腐蝕主要存在于接頭等容易產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的部位，點腐蝕的速度是均勻腐蝕速度的4倍～60倍，是威脅接地網(wǎng)安全的主要腐蝕形式。

鋼材本身的防腐能力很差，鋼接地體主要靠外層鍍鋅進行防護。如果在施工過程中對焊接點等鍍層破壞的地方防護不夠，極易形成點腐蝕，變電所鋼接地網(wǎng)一般十年就需要進行改造更換，很少能穩(wěn)定工作十五年，即使大幅度的增大接地極截面也沒有用，因為點腐蝕的速度過快，很容易蝕穿、蝕斷水平地網(wǎng)?！?/p>

銅接地體在土壤中的腐蝕速度大約是鋼材的1/10～1/50，銅材被腐蝕后的產(chǎn)物為堿式碳酸銅，會緊緊吸附于銅材表面，阻斷腐蝕的進一步進行，還可以保護銅材不會產(chǎn)生點腐蝕。鍍層合理時，鍍銅鋼的耐腐蝕性和銅材相當。銅或鍍銅鋼接地網(wǎng)可以穩(wěn)定運行達50年之久。 

第二、導(dǎo)電率：地網(wǎng)材料的導(dǎo)電率直接影響變電站地網(wǎng)的工頻電阻和沖擊電阻。按照國際退火銅標準（IACS）規(guī)定的導(dǎo)電率，標準銅的導(dǎo)電率為100%，標準鋼僅為10.8%，銅的導(dǎo)電率約是鋼的10倍。鍍銅鋼材料根據(jù)鍍層厚度不同，導(dǎo)電率約為20%～40%，遠好于鋼質(zhì)接地材料。在高頻雷電流沖擊時，由于導(dǎo)體的集膚效應(yīng)更加明顯，鍍銅鋼接地材料的高頻導(dǎo)電特性比鋼接地材料優(yōu)勢進一步擴大。

第三、熱穩(wěn)定性：接地材料的截面積主要取決于它的熱穩(wěn)定性。表征材料熱穩(wěn)定性特征的材料的熱穩(wěn)定系數(shù)C。銅材的熱穩(wěn)定系數(shù)為210，鋼材為70，而30%鍍銅鋼絞線約176。相同短路條件下，鋼接地體所需的截面積為銅材的3倍，是30%鍍銅鋼絞線的2.5倍。 

第四、施工難易度：變電站接地設(shè)計中，鋼接地網(wǎng)一般采用鍍鋅扁鋼作為水平地網(wǎng)材料，鍍鋅角鋼作為垂直地網(wǎng)材料；銅覆鋼地網(wǎng)一般采用鍍銅鋼絞線作為水平地網(wǎng)材料，采用鍍銅圓鋼作為垂直接地極。鍍鋅扁鋼受鍍槽長度限制，每根長度一般不超過6m，變電站的水平地網(wǎng)長度通常在100m～300m左右，整個地網(wǎng)敷設(shè)時就會產(chǎn)生大量的搭接接頭，而鍍銅鋼絞線每盤線的長度可以達到200m，可大大減小接頭數(shù)量，不僅減少許多施工量，還可以提高系統(tǒng)可靠性。作為垂直接地極鍍銅圓鋼接地棒比鍍鋅角鋼更容易打入土壤深處，接地施工也更方便。

第五、焊接可靠性：鍍鋅扁鋼的搭接主要靠電弧焊，接時由于焊點溫度高，焊弧直接暴露在空氣中，當空氣侵入時，液態(tài)金屬會發(fā)生強烈的氧化、氮化反應(yīng)，還有大量金屬蒸發(fā)，而且空氣中的水分在電弧高溫下分解出的氫原子可以溶入液態(tài)金屬中，導(dǎo)致接頭氫脆，塑性和韌度降低，甚至產(chǎn)生裂紋。另外，由于手工焊接時，焊點直接暴露在空氣中，焊接后冷卻很快，各種冶金反應(yīng)難以達到平衡狀態(tài)，焊縫中化學(xué)成分不均勻，且熔池中氣體、氧化物等來不及浮出，容易形成氣孔、夾渣等缺陷，造成虛焊或者焊不透，影響接地體的導(dǎo)電性。同時，電弧焊的質(zhì)量受焊接工人的技術(shù)影響也比較大，不穩(wěn)定因素較多。

當變電站、化工廠、風(fēng)電場不得不建設(shè)在高山，沿海等高腐蝕性的區(qū)域，若選用鍍鋅扁鋼作接地材料，地網(wǎng)往往迅速被蝕穿蝕斷；因此，設(shè)計通常選用銅作接地材料，但是銅不僅是一種重要戰(zhàn)略物資，而且我國銅資源儲量不足，不宜過多使用，而且容易被偷，危害地網(wǎng)安全。因此選用鍍銅扁鋼和鍍銅圓鋼來做為接地材料是非常有必要的。